硬(ying)質(zhi)合(he)金刀片硬(ying)度高、脆性大、導熱性差(cha)、熱收縮率大，通(tong)常應采(cai)用(yong)(yong)金剛石(shi)砂輪(lun)(lun)進行刃(ren)磨(mo)。但因(yin)金剛石(shi)砂輪(lun)(lun)價格昂(ang)貴，磨(mo)損后(hou)不易修復，因(yin)此(ci)很多工(gong)廠仍采(cai)用(yong)(yong)普(pu)通(tong)砂輪(lun)(lun)進行刃(ren)磨(mo)。在刃(ren)磨(mo)過(guo)程中，由于硬(ying)質(zhi)合(he)金硬(ying)度較高，普(pu)通(tong)砂輪(lun)(lun)的(de)磨(mo)粒極易鈍化(hua)，劇烈的(de)摩擦使(shi)刀片表(biao)面產(chan)生局部高溫，形成附加(jia)熱應力，極易引起熱變形和(he)熱裂紋，直接影響(xiang)刀具使(shi)用(yong)(yong)壽命和(he)加(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)。因(yin)此(ci)，應采(cai)取必要措施防(fang)止(zhi)刃(ren)磨(mo)裂紋的(de)產(chan)生。通(tong)過(guo)加(jia)工(gong)實踐(jian)，總結出以下(xia)可有(you)效防(fang)止(zhi)或減少刃(ren)磨(mo)裂紋的(de)工(gong)藝措施。

1 負刃刃磨法(fa)

負刃(ren)刃(ren)磨(mo)(mo)法(fa)是指(zhi)在刃(ren)磨(mo)(mo)刀(dao)(dao)具(ju)前，先在前刀(dao)(dao)面或(huo)(huo)后刀(dao)(dao)面上磨(mo)(mo)出(chu)一條負刃(ren)帶。硬質(zhi)合金屬于硬脆(cui)材料，刃(ren)磨(mo)(mo)時因砂輪振(zhen)動使刀(dao)(dao)具(ju)受到沖擊(ji)載荷，容易發(fa)生振(zhen)裂(lie)(lie)；同時，磨(mo)(mo)削區的(de)瞬(shun)間(jian)升溫與冷卻使熱(re)應(ying)力可能(neng)超過硬質(zhi)合金的(de)強(qiang)度(du)(du)極(ji)限而(er)產(chan)生熱(re)裂(lie)(lie)紋。金機通提(ti)示采用(yong)負刃(ren)刃(ren)磨(mo)(mo)法(fa)可提(ti)高刀(dao)(dao)片(pian)強(qiang)度(du)(du)，增強(qiang)刀(dao)(dao)片(pian)抗振(zhen)性和(he)承(cheng)受沖擊(ji)載荷的(de)能(neng)力，并增大受熱(re)面積，防止磨(mo)(mo)削熱(re)大量導向刀(dao)(dao)片(pian)，從(cong)而(er)減少或(huo)(huo)防止裂(lie)(lie)紋產(chan)生。

2 用二(er)硫化鉬浸潤砂輪(lun)

在常(chang)溫狀(zhuang)態下(xia)，將粉(fen)狀(zhuang)二(er)硫(liu)化(hua)鉬(mu)與無水乙醇(chun)制成混(hun)合(he)溶液，然后(hou)在密(mi)閉容器內（防止乙醇(chun)揮(hui)發(fa)）將新的(de)普通砂輪(lun)浸泡在混(hun)合(he)溶液中(zhong)，14小(xiao)時(shi)后(hou)取(qu)出(chu)，自然干(gan)燥18～20小(xiao)時(shi)，使(shi)砂輪(lun)完全晾干(gan)。經(jing)上(shang)述處理的(de)砂輪(lun)內部(bu)空隙中(zhong)充(chong)滿二(er)硫(liu)化(hua)鉬(mu)，對磨粒(li)(li)可(ke)起到潤(run)滑作(zuo)用，使(shi)砂輪(lun)排屑良(liang)好，不易(yi)(yi)堵塞。試驗(yan)證明(ming)，用二(er)硫(liu)化(hua)鉬(mu)浸潤(run)過的(de)砂輪(lun)磨削(xue)硬(ying)質合(he)金(jin)刀片(pian)時(shi)，磨削(xue)鋒利，磨粒(li)(li)不易(yi)(yi)鈍化(hua)，工件變形(xing)小(xiao)，排屑順暢(chang)，磨屑形(xing)狀(zhuang)基本(ben)呈帶狀(zhuang)，可(ke)帶走大部(bu)分(fen)磨削(xue)熱，從(cong)而改善磨削(xue)效(xiao)果，提高刀片(pian)成品率(lv)。

3 合(he)理選用(yong)磨(mo)削(xue)用(yong)量

若刃磨(mo)(mo)(mo)過(guo)(guo)程(cheng)中摩(mo)擦力過(guo)(guo)大，可導致磨(mo)(mo)(mo)削溫度急劇上(shang)升，刀(dao)片易發生爆裂，因此合理選用磨(mo)(mo)(mo)削用量十分(fen)重要(yao)。金機通提示常用的(de)合理磨(mo)(mo)(mo)削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jin)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程(cheng)。手(shou)工刃磨(mo)(mo)(mo)時，縱向和橫向進(jin)給量均不宜(yi)過(guo)(guo)大。

4 其它工藝措施

刀(dao)桿剛性(xing)不足(zu)、刀(dao)具(ju)夾(jia)持不穩、機床主軸(zhou)跳動等均可能引起刃磨裂紋(wen)的(de)產生，因(yin)此(ci)，由機床、砂輪、夾(jia)具(ju)和刀(dao)具(ju)組成的(de)加工系統應具(ju)有(you)足(zu)夠剛性(xing)，且應控(kong)制砂輪的(de)軸(zhou)向(xiang)和徑向(xiang)跳動。

造成硬(ying)質合金(jin)刀具產(chan)生刃磨裂(lie)紋的(de)因素較(jiao)多，只有(you)選用(yong)合適的(de)砂輪(lun)，同(tong)時(shi)采用(yong)合理的(de)磨削(xue)工藝，才能(neng)有(you)效(xiao)避免(mian)裂(lie)紋產(chan)生，提高(gao)刃磨質量。